一、石灰投加系統(tǒng),石灰自動(dòng)加藥裝置描述及性能要求石灰粉末采用槽罐車散裝，通過料倉進(jìn)料口輸送到倉內(nèi)儲(chǔ)存，配備氣卸散裝水泥運(yùn)輸車卸料管快速接頭。

石灰粉末通過精確稱重計(jì)量料斗、星輪卸料器、螺旋輸送機(jī)后輸送到溶解池中, 溶解水同時(shí)以一定比例注水,配置所需濃度石灰乳液（濃度可以按照需要調(diào)節(jié)），石灰乳液通過渣漿泵計(jì)量輸送到投加點(diǎn)。

操作及控制工藝流程說明

A石灰粉上料：打開手動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥，石灰罐車上料開始上料，打開除塵器風(fēng)機(jī)電源，同時(shí)PLC畫面雷達(dá)料位計(jì)實(shí)時(shí)顯示料倉液位高低報(bào)警。高位時(shí)報(bào)警，料倉料已滿，停止罐車上料。上料完畢后延時(shí)3分鐘后，手動(dòng)開啟脈沖控制按鍵，自動(dòng)清灰。

B、自動(dòng)控制流程

畫面開啟進(jìn)水閥電磁閥后，1號攪拌桶開始進(jìn)水，當(dāng)水位到達(dá)2.8m，超聲波液位測量水2.8米后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥。后3秒后啟動(dòng)1號攪拌桶電機(jī)11KW，延遲30秒--→開啟螺旋輸送機(jī)→星輪卸料器→開啟振動(dòng)料倉電機(jī)（工作時(shí)間為開啟10秒-停3秒，可在畫面調(diào)整時(shí)間。脈沖形式）下時(shí)下料，開始制備。攪拌桶容積28.8m3，攪拌濃度為5%，需要下料量為 1.515噸，星輪卸料及螺旋輸送機(jī)運(yùn)行8-9分鐘后通過HP計(jì)測量濃度是否為5%。（參數(shù)可調(diào)）如不到可調(diào)變頻器20-50HZ，微調(diào)來確定濃度為5%。攪拌器在運(yùn)行15-20分鐘，觸摸屏可以調(diào)。制備完成后1號攪拌通過1號渣漿泵打到2號制備罐儲(chǔ)存。當(dāng)2號制備罐使用，開啟攪拌器3-5分鐘后，攪拌器一直在工作2號渣漿泵開始輸送物料。當(dāng)攪拌桶石灰乳到低于位時(shí)，可以自動(dòng)開啟1號制備系統(tǒng)開制備。

D、其他要求

為了保證通信正常連接，賣方需向買方提供整個(gè)石灰加藥系統(tǒng)的 IO 清單，邏輯控制說明等相關(guān)圖紙，提供控制邏輯圖、系統(tǒng)控制說明書；

系統(tǒng)還具備以下功能：

全套系統(tǒng)PLC控制，系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行及報(bào)警顯示，相關(guān)信號的遠(yuǎn)程輸出。

配以太網(wǎng)接口，與現(xiàn)有控制系統(tǒng)兼容，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控。

按設(shè)定濃度自動(dòng)配料，根據(jù)原水流量自動(dòng)閉環(huán)投加。(信號由用戶提供)

液位高低位顯示、低液位時(shí)系統(tǒng)停運(yùn)、高液位時(shí)自動(dòng)運(yùn)行；藥液濃度由進(jìn)水流量計(jì)稱重系統(tǒng)控制；

  預(yù)留進(jìn)水電磁閥及流量計(jì)、接口PLC畫面顯示。PH計(jì)調(diào)整濃度

  畫面顯示：

料倉（除塵器及風(fēng)機(jī)、助流氣墊系統(tǒng)）、防爆閥、雷達(dá)料位數(shù)顯高中低液位及報(bào)警。振動(dòng)電機(jī)0.75KW，氣動(dòng)蝶閥、稱重料斗（含模塊）-料斗振動(dòng)電機(jī)-星輪卸料器-螺旋輸送機(jī)-氣動(dòng)閥。